Yüzey Hazırlama

Toz boyanın başlıca kullanım alanı çelik ve alüminyum gibi
metallerdir. Boyanacak metal yüzeyinin fiziksel ve kimyasal olarak
hazırlanması için yapılan bazı ön işlemler boyadan gerekli verimi alabilmek
için zorunludur. Kuar Boya A.Ş.’de farklı prosoeslerde yüzey hazırlama işlemleri uygulanabilmektedir.

Bunlar,

ISO 8501-1 SA1, SA2, SA2½, SA3 Standartlarında S170 Çelik Bilye ile Yüzey Aşındırma (Kumlama),

S60 Alüminyum Oksit ile Yüzey Aşındırma (Kumlama),

Cam Küre ile Yüzey Aşındırma (Kumlama),

L60 – L90 Paslanmaz Çelik Grid İle Yüzey Aşındırma (Kumlama),

Yağ, Pas Alma, Demir Fosfat Kaplama, pasivasyon daldırma havuzları,

Lazer kesim sonrası malzemede ışın hattında oluşan karbon film tabakası temizliği için kimyasal işlemler.

Kullanılmaktadır.

Uygulanacak yüzey hazırlama prosesinin seçimi boyanacak malzemenin hedeflenen korozyon dayanım süresi baz alınarak seçilir.

Toz Boya Uygulama

Elektrostatik toz boya kaplama tekniği, metal yüzeylerin dayanıklılığını artırmak için beyaz eşya, otomotiv, elektronik ve inşaat gibi pek çok sektörde kullanılır. Toz boyalar kullanım amaçlarına göre dört ana türe ayrılır:

1.Epoxy: Kimyasal dayanıklılığı yüksek, ancak ısı ve ışığa karşı dirençsizdir. Benzin depoları gibi kimyasal dayanıklılık gereken alanlarda kullanılır.

2.Epoxy-Polyester: İç mekanlarda fiziksel ve kimyasal dayanıklılık sağlamak için kullanılır. Özellikle beyaz eşya sektöründe tercih edilir.

3.Polyester:

•TGIC: Dış cephe uygulamaları için uygundur, 10 yıla kadar dayanıklıdır. Alüminyum profillerde kullanılır.

•Primid: Renk ve parlaklık kaybının istenmediği mimari dış cephe uygulamaları için idealdir.

4.Poliüretan: Aşınma, nem ve tuza karşı dayanıklıdır. Otomotiv ve banyo aksesuarları gibi alanlarda kullanılır.

Her tip, kendi özelliklerine göre farklı uygulama alanları için uygundur.

Boya Sonrası Testler

Tedarik sağladığımız firmaların test talepleri doğrultusunda final kalite kontrol raporları ile birlikte son işlem olarak boyanan malzemelerin yüzeylerinde kendi bünyemizde bulunan laboratuvarımızda firmamıza ait olan Türkak onaylı akredite firma tarafından kalibrasyonları yapılmış son teknoloji test cihazlarımız ile aşağıdaki testler yapılıp

ISO 2808 Boya Film Kalınlık Ölçümü

ISO 2409 Cross-Cut Çapraz Kesme Testi

ISO 6272 Darbe Dayanımı Testi

ISO 6860 Konik Mandrel Bükme Testi

ISO 15184 Kurşun Kalem Testi

ISO 2813 Boya Parlaklık Testi

ISO 9227 Korozyon Testi (Tuz Püskürtme Testi)

Renk Analiz Testi

Fırın pişirme verileri

Test sonuçları rapor halinde paylaşılmaktadır.

İŞLETME İÇİ PROSES ADIMLARIMIZ

Boya işlemi için gelen ürünler kalite mühendisimiz tarafından incelenir ve GKK Formu (Giriş Kalite) hazırlanır,
Ürünler doğru yüzey hazırlama şekline göre ilgili yüzey işlem hattına alınır, bu istasyonda ilgili ürünler için PTF Form (Proses Takip) doldurulmaya ve kayıt altına alınmaya başlar,
Yüzey işlemleri bitmiş ürünler boya operasyonu için hatta alınır, İş emrinde barkodla belirtilen RAL koduna ve özelliğine sahip boya İklimlendirilmiş boya Saklama Odasından ( 20C° – 25C° Max.%60 Nem) barkodu okutularak sistem üzerinde kayıtlı raf numarasından alınır, boya son kontrol olarak kalite mühendisi tarafından kontrol edilir, onayı dahilinde tanka dökülerek ürünler hatta toz kaplama işlemi tamamlanır. Hattan çıkan ürünler yine kalite mühendisi tarafından toz halindeyken film kalınlıkları ölçülür, onayı dahilinde pişme ve kürlenme için fırına gönderilir.
Pişme ve kürlenme işlemi tamamlanmış ürünler soğuması sonrasında kalite mühendisi tarafından Final kontrolleri yapılarak FKK Formu hazırlanır, hazırlanan form ürünlerin sahibi firmaya eposta yoluyla iletilir, numune plakası bilgileri üzerine not alınarak 5 yıl saklanmak üzere arşive kaldırılır. kalite kontrol onayı sonrası lojistik yetkilisi tarafından ambalajlama prosesine uygun sevke hazır hale getirilir.
Sorunsuz %100’e yakın kontrolle tarafınıza raporlu bir şekilde sevk edilen ürünlerinizi yüksek güvenle tedarik sağladığınız firmalara göndermeniz için çalışıyoruz.